工業水質檢測儀是保障生產用水、循環冷卻水、鍋爐給水及廢水排放達標的核心監測設備，可實時測量pH、電導率、溶解氧、濁度、余氯、COD、氨氮等關鍵參數。其長期運行于高溫、高濕、腐蝕性或高懸浮物環境中，易因傳感器污染、試劑耗盡或管路堵塞導致數據漂移甚至系統失效。建立
工業水質檢測儀科學、周期性的維護保養機制，是實現長期準確測量的關鍵。
一、每日/每周基礎維護（操作人員執行）
清潔傳感器探頭：用軟毛刷或清水沖洗pH、濁度、余氯等探頭表面，去除附著藻類、油膜或沉積物；
檢查試劑余量（化學法機型）：如COD、氨氮分析儀需確保試劑、清洗液充足，避免干燒反應池；
觀察數據趨勢：若某參數持續異常（如DO突降至0），立即排查傳感器或氣路故障。
二、每月深度保養
校準關鍵傳感器：
pH電極用標準緩沖液（4.01、7.00、10.01）三點校準；
溶解氧探頭采用零氧液與飽和空氣法校正；
電導率電極用標準KCl溶液驗證精度。
清洗采樣與排液管路：用去離子水或稀酸（如1%HNO?）反沖洗，防止生物膜或結垢堵塞；
更換易損件：如蠕動泵管（壽命約3–6個月）、過濾器濾芯（5–50μm）。
三、每季度系統性維護
全面消毒流路：對接觸水樣的管路、反應池、比色皿進行次氯酸鈉或過氧乙酸循環消毒，抑制微生物滋生；
檢查光源與光路（光學法機型）：清潔濁度/UVCOD模塊的石英窗，校驗LED或氘燈光強衰減；
驗證自動清洗功能：確保噴淋或超聲清洗裝置正常工作，避免探頭長期污染。
四、每半年專業保養
更換老化電極：pH復合電極壽命通常6–12個月，DO膜帽每3–6個月更換；
校驗流量控制系統：確保采樣體積準確（如5mL±0.1mL），影響定量分析結果；
備份與升級軟件：防止程序丟失，并獲取最新算法優化（如抗干擾補償）。
五、年度大保養建議
由廠家工程師進行整機性能驗證，出具符合ISO/IEC17025的校準報告；
檢查電路板、接線端子及防水密封圈，必要時做三防漆處理；
對在線式設備，同步維護取樣預處理系統（如沉砂池、自動反沖洗過濾器）。
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